一、產品概述

UHT（Ultra-High-Temp）超高溫殺菌機是上海浩朋機電科技有限公司研發(fā)的一款針對液體類物料的連續(xù)在線高溫滅菌設備，典型應用于牛奶、果汁等食品飲料的滅菌處理。設備以電加熱棒為熱源，通過過熱水加熱物料，再經冷卻水降溫，全程在換熱管道內完成，具有殺菌時間短、清洗方便、操作簡單、清潔高效等特點，是食品飲料行業(yè)規(guī)?；a的核心設備之一。

二、技術參數

（一）基礎規(guī)格

• 主體尺寸：長 1150mm× 寬 800mm× 高 1850mm

• 凈重：約 210KG

• 處理量：20-50L/H

• 功率：14KW，380V 3 相 5 線

• 耗水量：300L/H（自來水 / 軟化水，清洗用，不可用純水）

（二）介質需求

• 冷卻水耗量：300L/H，水溫≤30℃

• 冰水耗量：300L/H，水溫≤5℃

• 壓縮空氣：0.1M³/Min，壓力≥6Bar

（三）殺菌工藝參數

• 進料溫度：約 5-25℃

• 殺菌溫度：110-140℃

• 持溫時長：5S/15S/30S（持溫管可更換）

• 出料溫度：約 5-20℃（根據冰水狀況調整）

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三、產品結構

（一）核心組件

1. 料罐及物料泵：料罐為雙層結構，容量約 4-5 升，配備物料螺桿泵，出口設有安全泄壓閥（壓力設定 8-10Bar）；

2. 換熱管組：包含第one加熱段、第二加熱段、持溫段、冷卻段、冰水冷卻段、SIP 冷卻段，每根管道由內管（通物料）和外管（通熱水 / 冷水）組成；

3. 熱水系統(tǒng)：2 套獨立系統(tǒng)，每套含 1 個小電鍋爐、1 臺小熱水泵及管路，鍋爐配備安全泄壓閥（壓力設定 8Bar），需定期補水；

4. 冷卻系統(tǒng)：含冷卻水、冰水回路，配合冷卻段和冰水冷卻段實現(xiàn)物料降溫；

5. 控制柜：位于設備上方右側，含主電源旋鈕、操作按鈕及顯示屏，內置電氣元件及文件袋（含說明書、電氣圖等資料）。

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（二）外部部件

• 背壓閥：2 個（BY1、BY2），生產及殺菌階段用于調節(jié)管道壓力；

• 閥門及儀表：設備正前方設冷水閥、冰水閥、補水閥及 2 個鍋爐壓力表；

• 管路接口：位于設備右側底部，水管接口外徑 10mm（推薦聚四氟軟管），壓縮空氣管接口外徑 6mm；

• 底腳及剎車板：用于設備就位固定，確保橫縱方向水平。

四、設備搬運與就位

（一）搬運要求

1. 設備為重物，需由專業(yè)人員操作額定起重量≥1000KG、叉臂長度≥1500mm、叉臂外寬≥1000mm 的自動叉車；

2. 叉運時需對準設備底座標識的 2 處叉臂進入位置，叉臂靠里側放置，放低高度、低速勻速搬運；

3. 卸車場地、搬運道路及安裝場地需平整寬闊，傾斜角度不超過 3°，無明顯坑洼。

（二）就位規(guī)范

1. 按生產線布局確定位置，確保與前后工藝協(xié)調；

2. 設備前方預留≥1M 操作空間，與周圍設施、墻壁保持≥0.8M 維護空間；

3. 就位后踩下底腳剎車板，調整設備至橫縱方向基本水平，確保各底腳受力均勻；

4. 設備后方需設置排水管或排水槽。

五、設備安裝

1. 管路安裝：根據接口標記連接潔凈水、冷卻水、冰水、壓縮空氣管路，管道走向需順暢；冷卻水進口安裝溫度表，壓縮空氣管前端安裝球閥，氣源需純凈無水分；

2. 電源安裝：使用 6 平方銅芯護套電纜接入 380V 3 相 5 線電源，必須由專業(yè)電工操作，確保接地線連接牢固；

3. 調試檢查：安裝后清洗設備；啟動前點動物料泵 / 水泵（時長≤0.5 秒），確認泵轉向與標識一致，反向則需換相調整。

六、使用方法

（一）設備啟動

1. 確認外部條件（電源、軟水、壓縮空氣、冷卻水、冰水）滿足要求，持溫管道連接正確；

2. 將主電源旋鈕旋至 “ON”，按下 “電源開” 按鈕，等待約 30 秒后顯示屏亮起，進入初始頁面（可切換語言），點擊空白部分進入系統(tǒng)畫面，啟動完成；

3. 若出現(xiàn)警報，查看屏幕提示并檢查對應部件或條件。

（二）核心操作流程

1. CIP 沖洗階段（生產前）

• 目的：清洗物料罐及管道，去除雜質殘留；

• 操作：連接充填室回流管道，關閉緩沖罐溢流閥及所有冷水閥、冰水閥、SIP 冷水閥；設置溫度（60-75℃），在系統(tǒng)畫面點擊 “模式→CIP→啟動→一段加熱→二段加熱”，設備自動清洗，時長 5-10 分鐘（可設置定時提醒）。

2. SIP 殺菌階段（沖洗后）

• 目的：對加熱段至灌裝口管路進行高溫滅菌；

• 操作：打開緩沖罐溢流閥，充滿水后關閉，打開 SIP 冷水閥；設置溫度（T2=150℃），點擊屏幕 “SIP” 按鈕；調節(jié)背壓閥 BYF02 至管道壓力約 4Bar；等待充填室溫度達 121℃后，計時殺菌≥20 分鐘（可設置定時提醒）。

3. 生產階段（SIP 結束后）

1. 降溫：緩慢打開冷水閥、冰水閥，待充填室溫度降至灌裝所需溫度（約 10 分鐘），關閉 SIP 冷水閥；

2. 切換背壓閥：灌裝溫度低于 95℃后，調節(jié)背壓閥 BYF01 至管道壓力上升 5Bar，打開 BYF02，待加熱溫度穩(wěn)定；

3. 排空準備：拆除充填室回流管，打開溢流閥排空；等待物料罐低液位報警后，倒入待處理物料；

4. 灌裝：待充填室灌裝頭流出物料（約 5-6 分鐘），在屏幕 PV03 選擇 “腳踏”（踩下開啟、松開關閉）或 “定時” 模式，開始灌裝；

5. 水頂料：物料低液位后，手動打開補水閥，可繼續(xù)灌裝 2-3 分鐘；

6. 停機：關閉 “一段加熱”“二段加熱”，待二段溫度降至 95℃以下，打開 BYF01，按屏幕 “停止” 鍵。

4. 生產后 CIP 清洗

• 流程：水沖洗→堿循環(huán)→水沖洗→酸循環(huán)→水沖洗（共五步）；

• 操作：

1. 準備：連接回流管道，關閉溢流閥及各類冷水閥；

2. 水沖洗：點擊 “CIP→啟動→一 / 二段加熱”，打開補水閥，設置 PV02 為 “排放”，沖洗 10-20 分鐘；

3. 堿循環(huán)：關閉補水閥，料罐低液位時分兩次倒入 1.5% 濃度堿液（總量 8-10L），堿液降至一半時切換 PV02 為 “回流”，循環(huán) 10 分鐘；

4. 水沖洗：切換 PV02 為 “排放”，補水沖洗 10 分鐘；

5. 酸循環(huán)：同堿循環(huán)操作，使用 1.5% 濃度酸液；

6. 最終沖洗：切換 PV02 為 “排放”，補水沖洗 10 分鐘后，用 PH 試紙測試回流口及充填室溢流閥口，直至呈中性，關閉所有電源、水路、氣路。

（三）屏幕操作說明

1. 功能模塊：包含系統(tǒng)畫面、手動、參數設置、故障報警、時間設置、報警復位；

2. 模式切換：支持 CIP（清洗）、SIP（消毒）、生產三種模式；

3. 手動頁面：可手動啟停所有泵及閥門；

4. 參數設置：可調整溫度（T1-T4）、頻率（P1），不同模式參考值如下：

• CIP：P1 40-50HZ，堿洗（T1 65-75℃、T2 60-75℃），酸洗（T1 40-50℃、T2 50-60℃）；

• SIP：P1 約 5HZ，T1 120℃、T2 150℃；

• 生產：P1 約 3HZ，T1 90℃、T2 120-145℃；

1. 定時提醒：任何模式下可啟用，計時結束后報警，按 “報警復位” 消除。

七、安全注意事項

1. 電氣安全：必須由專業(yè)電工連接電源及接地線，禁止隨意打開電柜門，維護前需切斷電源并確保無再次供電風險；

2. 高溫防護：設備運行時換熱管組、機箱內部等部位為高溫，禁止觸摸，高溫運行時不得在機箱內進行維護，鍋爐泄壓時需遠離高溫蒸汽；

3. 酸堿操作：處理酸 / 堿液時必須穿戴長手套、護目鏡、口罩、面罩、膠鞋等防護用品，接觸后立即用大量冷水沖洗并送醫(yī)；

4. 機械安全：泵類為快速旋轉部件、閥門為氣動部件，禁止隨意碰觸，所有泵嚴禁空轉；

5. 壓力安全：操作背壓閥時需緩慢調整，避免斷流或超壓，定期檢查泄壓閥有效性；

6. 操作前提：必須完整閱讀并理解說明書后，方可操作設備。

八、日常維護

1. 長期閑置維護：切斷所有電源、氣路、水路，排空所有管道（物料管、熱水管、冷水管）及泵內積水；

2. 密封件維護：橡膠墊圈、密封圈、O 型圈需定期檢查，一般 1-2 年更換一次，工況（高溫高壓、酸堿接觸）下半年更換；

3. 損耗件更換：螺桿泵定子為損耗件，當壓力明顯下降無法滿足使用時，及時更換；

4. 清潔保養(yǎng)：設備運行前后需清洗，避免物料殘留，定期擦拭設備表面，保持清潔。

九、常見故障排除

1. 故障表現(xiàn)：泵不轉；可能原因：變頻器故障；解決方法：復位變頻器、用手轉動泵軸或檢查泵內是否有異物。

2. 故障表現(xiàn)：熱水泵不轉；可能原因：馬達保護斷路器跳起；解決方法：復位馬保，并查看其允許電流值是否過小。

3. 故障表現(xiàn)：物料無法加熱到高溫；可能原因：沒有加背壓；解決方法：調小背壓閥。

4. 故障表現(xiàn)：鍋爐無法加熱到高溫；可能原因：鍋爐排氣閥未關閉；解決方法：關閉鍋爐排氣閥門。

5. 故障表現(xiàn)：出料無法冷卻；可能原因：冷卻水問題或控制閥門故障；解決方法：檢查冷卻水供應情況或檢修控制閥門。